Bomba de doble tornillo para petróleo crudo con sistema de descarga API682 P54

1. No hay circulación de líquido de lavado y un extremo de la cavidad de sellado está cerrado.
2. Generalmente se utiliza en la industria química cuando la presión y la temperatura de la cámara de sellado son bajas.
3. Generalmente se utiliza para transportar el medio en condiciones relativamente limpias.
4. Desde la salida de la bomba, a través del orificio limitador de flujo, sella el ciclo. El líquido de lavado entra en la cavidad de sellado cerca de la cara del sello mecánico, lava dicha cara y luego regresa a la bomba a través de la cavidad de sellado.
5. El esquema de enjuague 11 es el esquema de enjuague estándar para todos los sellos de una sola cara y condiciones de trabajo limpias.
6. Desde la salida de la bomba, a través del orificio limitador de flujo, sella el ciclo. El líquido de lavado entra en la cavidad de sellado cerca de la cara del sello mecánico, lava dicha cara y luego regresa a la bomba a través de la cavidad de sellado.
7. El esquema de lavado 11 es el esquema de lavado estándar para todos los sellos de un solo extremo y condiciones de trabajo limpias.
8. En el caso de una bomba vertical sin orificio de drenaje, la presión de la cámara de sellado suele ser la presión de salida, por lo que no hay presión diferencial en esta disposición que permita que funcione el Plan11.
10. También se utiliza en casos de gran altura de caída. En estas condiciones, el orificio de la tubería es muy necesario.
Volumen pequeño
11, desde la salida de la bomba a través de la placa de orificio limitadora de flujo y el intercambiador de calor y luego hacia la cavidad de sellado del proceso del ciclo.
12, desde la salida de la bomba a través de la placa de orificio limitadora de flujo y el intercambiador de calor y luego hacia la cavidad de sellado del proceso del ciclo.
13. Se proporciona un tipo de lavado de enfriamiento. Este esquema de lavado se utiliza para aumentar el margen de refinación de vapor, cumplir con el límite de temperatura del elemento de sellado adjunto, reducir la polimerización de coque y mejorar la lubricidad (calor).
La ventaja radica en que no solo proporciona refrigeración por enjuague, sino que también cuenta con la diferencia de presión suficiente para garantizar un buen caudal de enjuague. La desventaja es que el intercambiador de calor es pesado y el lado del agua de refrigeración es propenso a la acumulación de incrustaciones y a la obstrucción; esto último ocurre con mayor facilidad cuando la viscosidad del fluido de proceso es muy alta. La circulación se realiza desde la salida de la cámara de sellado a través del intercambiador de calor y de regreso a la cámara de sellado. Este sistema de enjuague puede utilizarse en entornos de alta temperatura para minimizar la carga térmica del intercambiador de calor, enfriando solo una pequeña parte del líquido circulante.
14. Adecuado para sistemas de limpieza a altas temperaturas, especialmente para el suministro de agua de calderas y la descarga de hidrocarburos. Este sistema de limpieza es el estándar para el suministro de agua de calderas a 80 °C o más.