Bomba de tornillo doble para petróleo crudo con sistema de descarga API682 P54

1. No hay circulación de líquido de lavado y un extremo de la cavidad de sellado está cerrado.
2. Generalmente se utiliza en la industria química cuando la presión y la temperatura de la cámara de sellado son bajas.
3. Generalmente se utiliza para transportar el medio en condiciones relativamente limpias.
4. Desde la salida de la bomba, a través del orificio limitador de flujo, sella el ciclo. El líquido de lavado entra en la cavidad de sellado cerca del extremo del sello mecánico, limpia dicho extremo y luego regresa a la bomba por la cavidad de sellado.
5. El esquema de lavado 11 es el esquema de lavado estándar para todos los sellos de una sola cara y condiciones de trabajo limpias.
6. Desde la salida de la bomba, a través del orificio limitador de flujo, sella el ciclo. El líquido de lavado entra en la cavidad de sellado cerca del extremo del sello mecánico, limpia dicho extremo y luego regresa a la bomba a través de la cavidad de sellado.
7. El esquema de lavado 11 es el esquema de lavado estándar para todos los sellos de un solo extremo y condiciones de trabajo limpias.
8. En el caso de una bomba vertical sin orificio de drenaje, la presión de la cámara de sellado suele ser la presión de salida, por lo que no hay presión diferencial en esta disposición que permita el funcionamiento del Plan11.
10. También se utiliza en caso de presión alta. En estas condiciones, el orificio de la tubería es muy necesario.
Pequeño volumen
11, desde la salida de la bomba a través de la placa de orificio limitador de flujo y el intercambiador de calor y luego hacia la cavidad de sellado del proceso del ciclo.
12, desde la salida de la bomba a través de la placa de orificio limitador de flujo y el intercambiador de calor y luego hacia la cavidad de sellado del proceso del ciclo.
13. Se proporciona un sistema de lavado por enfriamiento. Este sistema de lavado se utiliza para aumentar el margen de refinación con vapor, cumplir con el límite de temperatura del elemento de sellado, reducir la polimerización por coquización y mejorar la lubricidad (calor).
La ventaja es que no solo proporciona un lavado de refrigeración, sino que también tiene suficiente diferencia de presión para garantizar un buen caudal de lavado. La desventaja es que el intercambiador de calor es pesado y el lado del agua de refrigeración se incrusta y obstruye con facilidad: cuando la viscosidad del lado del fluido de proceso es muy alta, es fácil que se obstruya. Circulación desde la salida de la cámara de sellado a través del intercambiador de calor de regreso a la cámara de sellado. Este sistema de lavado puede utilizarse en entornos de mayor temperatura para minimizar la carga térmica del intercambiador de calor, enfriando solo una pequeña parte del líquido circulante.
14. Adecuado para sistemas de lavado a alta temperatura, especialmente para el suministro de agua de calderas y el suministro de hidrocarburos. Este sistema de lavado es el estándar para el suministro de agua de calderas a temperaturas de 80 °C o superiores.